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迅思解读 铝合金压铸材料加工问题分析

深圳市迅思科技有限公司 人气:12 发表时间:2019-06-09

做压铸的工厂都了解,铝合金压铸是最为普遍的压铸材质了,也是因为用量大,过程中难免会出现种各样的品质问题,使得产品成品率低,今天迅思科技的小编带大家了解下铝合金压铸加工时常见的问题,减少铝合金压铸件不良品的产生。

1、要说加工问题,首先崩刀及刀具的磨损情况,这种情况一般是因为压铸件里掺合了一些杂质导致的。

铝合金压铸材料加工问题分析

2、产品加工面孔洞外露:铝合金压铸件的外表工件内部会因为缩松现象,有一层相当致密的组织,出现一些细小的孔洞,如果加工量超过了致密层的厚度,孔洞就会明显增加。

3、加工过程中出现发霉:铝在空气中自然氧化生成发霉情况会随着时霉斑,本质是较松散的氧化铝,压铸铝由于材质相对疏松,发霉就会不断加重。

4、表面光洁度和尺寸精度不佳:铝合金压铸其硬度低,塑性好,在切削加工时极易产生积屑瘤,严重影响切削后的弹性恢复,清洗、润滑和减少加工使用切削液的目的在于冷却。如果在加工过程中润滑程度不够,削瘤,会影响尺寸精度。

铝制品在酸碱环境中怎样减少加工过程中的早期霉变:铝合金压铸件容易受到腐蚀,但只要缓蚀剂选配合适,就可以减少霉变现象的发生。

刀具决定压铸铝合金加工质量的因素主要有切削液,切削液的使用方法:(1)切削液的稀释比例一般为1:10~1:20。(2)稀释水的要求:稀释水温度太低,容易形成胶状物质且难以溶解,不利于配置乳化切削液。(3)乳化切削液的PH值:加工压铸铝时的PH值不能过高,一般在8。5左右。3。2减少加工表面的孔洞。

所以决定铝合金压铸加工质量的主要因素有切削液、刀具、加工方式、压紧位置和压紧力。准确把握这几点主要的因素就可以保证压铸件的尺寸精度,有利于规模化生产,扩大生产企业的经济效益。

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